マイニングピックの主な摩耗タイプ

10-06-2020

石炭と岩石を切断するとき、採掘ピックは高い断続的な衝撃荷重に耐えます。マイニングピックの表面にある硬い微小凸点が変形します。押し出しを繰り返すと、近くの柔らかい表面に塑性流動が起こり、採掘ピックの表面下層に蓄積します。


同時に、マイニングピックで石炭岩を切削する場合、摩耗熱によりカッターヘッドの摩耗面で600〜800℃の高温が発生し、マイニングピックで切削する石炭岩は周期的な回転運動になるため、温度上昇は交互です。カッターヘッドが石炭岩に接触すると温度が上昇し、石炭岩を離れると温度が低下するため、採掘ピックの上部で高温焼戻しが発生します。その構造は、一般的に焼入れされたソルビットとフェライトであり、硬くなります。摩耗の度合いが50%減少し、マイニングピックの摩耗が加速します。


マイニングピックの表面の温度は常に変化するため、材料の表面はさらに軟化し、波型の塑性流動と塑性領域の転位密度の増加、弾塑性変形の繰り返し、および転位の集中が発生します。そして、横方向の微小亀裂が表面に現れます。これは、典型的な熱疲労摩耗です。


したがって、研磨摩耗と熱疲労摩耗は、採掘用ピック土の主な摩耗形態です。マイニングピックの母材が摩耗すると、超硬合金のサポートが失われ、超硬合金が脱落してマイニングピックがすぐに破損します。


マイニングピックの耐用年数を延ばし、超硬合金をよりよく保護するために、山東ルイドリルはマイニングピックの超硬合金の周りに耐摩耗層を重ねています。優れた総合的な損傷抵抗を備えたマイニングピックの耐摩耗性ハードフェーシング層は、マイニングピックヘッドを強い摩耗や早期故障から保護し、機械化された包括的なマイニング生産で広く使用されています。


マイニングピックサーフェシング装置の使用の特徴:溶接後の溶接部に亀裂がなく、使用中に溶接部が脱落せず、表面層には優れた耐亀裂能力があります。マイニングピックサーフェシング用溶接ワイヤの硬度は、溶接後に64hrcに達する可能性があります。その耐摩耗性は、マルテンサイトサーフェシング合金の4倍、高クロムサーフェシング合金の2倍です。


結論として、マイニングピックの主な摩耗形態は上記のものだけではありません。メーカーの顧客評価、アフターサービス、企業規模に応じてマイニングピックのメーカーにお勧めします。そのような製造業者は、通常、摩耗後の採掘ピックのより詳細な修理を提供します。


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